污水在線監(jiān)測設(shè)備-脫硫廢水常用處理方法
日期:2020-09-24 瀏覽:2144
污水在線監(jiān)測設(shè)備-脫硫廢水常用處理方法1.脫硫廢水的常用處理方法
脫硫廢水是火電廠最難處理的廢水。目前常見的脫硫廢水處理方法是基于脫硫廢水的水質(zhì)特征,專門針對不同類型的污染物設(shè)計,確定了脫硫廢水處理的原則。 。今天,我國大部分脫硫廢水處理采用物理化學處理直接排放水。以下是對目前使用的脫硫處理方法的描述。
污水在線監(jiān)測設(shè)備-脫硫廢水常用處理方法1.1排至水力除灰系統(tǒng)
該方法是將脫硫廢水不經(jīng)處理直接排入水力除灰系統(tǒng)。脫硫廢水中的酸性物質(zhì)和重金屬與灰渣中的氧化鈣反應(yīng),形成固體物質(zhì)并將其去除,從而達到廢物處理的目的。脫硫廢水的水流量一般很小,因此當脫硫廢水混入水力除灰系統(tǒng)時,對除灰系統(tǒng)的影響很小。因此,該方法不需要對水力除灰系統(tǒng)進行任何改造,也不需要額外的水處理設(shè)施。因此,該方案的優(yōu)點是投資少,運行管理少。該方法操作方便,可作為脫硫廢水的事故排放。本方案的缺點是脫硫廢水的排放會導致除灰系統(tǒng)中氯離子的積累增多,加劇除灰系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕,影響系統(tǒng)的正常運行。不綜合利用副產(chǎn)物(石膏等)的濕法脫硫技術(shù)是合適的。對于這個方法。
污水在線監(jiān)測設(shè)備-脫硫廢水常用處理方法1.2 化學沉淀法
化學沉淀處理過程主要由中和、沉淀、混凝和澄清四個步驟組成。中和沉淀是調(diào)節(jié)廢水的酸堿度,一般使用的堿性中和劑是NaOH、CaCO3、石灰,堿反應(yīng)后再向廢水中添加有機硫或S2-,使鉛離子、汞離子等離子體形成重金屬硫化物沉淀,常用的固化劑是Na2S、H2S、FeS、有機固化劑,TMT 15是我國許多火電廠常用的有機固化劑。混凝沉淀主要是用鐵鹽絮凝劑和高分子絮凝劑去除廢水中的SS。澄清是混凝廢水進入澄清池,根據(jù)自身的重力沉淀,沉淀濃縮,達到標準后排出上層液體。
FGD)廢水化學處理可有效降低脫硫廢水中的SS,F(xiàn)-,重金屬離子等,從而達到脫硫廢水的排放,但處理后的鹽含量仍然很高,尤其是氯離子含量最高可達5%。如果它繼續(xù)排放很長時間,它將影響周圍的生態(tài)環(huán)境。該方法在中國具有最廣泛的應(yīng)用,用于廢水處理,這是出水水質(zhì)標準所不需要的。
污水在線監(jiān)測設(shè)備-脫硫廢水常用處理方法1.3脫硫廢水的蒸發(fā)和濃縮
通過蒸發(fā)干燥設(shè)備,可以將脫硫廢水分離為優(yōu)質(zhì)的水或水蒸氣和固體廢物,實現(xiàn)水的循環(huán)利用,完成火力發(fā)電廠零排放。這種方法的缺點是需要很高的投資。目前,我國還沒有實際案例。脫硫廢水蒸發(fā)系統(tǒng)由輸入熱、回收熱、排放熱和輔助系統(tǒng)四個部分組成;每個階段得到的蒸汽凝結(jié)水由熱交換管下端的蒸餾水盤收集,達到固體液體分離。該工藝工藝操作簡單,蒸發(fā)回收水質(zhì)良好。該工藝的高投資成本限制了其在實際脫硫廢水工程中的應(yīng)用。
污水在線監(jiān)測設(shè)備-脫硫廢水常用處理方法二。傳統(tǒng)物理化學法處理脫硫廢水及建議
污水在線監(jiān)測設(shè)備-脫硫廢水常用處理方法2.1物理化學處理過程和建議
物化法是一種傳統(tǒng)的三箱處理工藝,分為廢水中和沉淀、重金屬離子沉淀、混凝沉淀和澄清四個階段。工藝流程:脫硫廢水進入中和箱,加入石灰乳攪拌,堿性條件下去除氟化物和氫氧化物沉淀金屬離子,在反應(yīng)箱中加入有機硫去除其它重金屬離子,在絮凝箱中加入絮凝沉淀,加入助凝劑提高絮凝效果。在澄清池中實現(xiàn)了污泥和液體的分離,液體從液體流向水箱進行pH調(diào)節(jié),將其排放到工業(yè)廢水處理系統(tǒng)中或再利用。污泥通過泵輸送到壓濾機脫水,形成泥餅的外輸。在電廠實際廢水處理過程中,系統(tǒng)運行不穩(wěn)定,出水水質(zhì)差。針對這些問題,解決這些問題的措施如下:
(一)加設(shè)系統(tǒng)經(jīng)常堵塞的。石灰乳添加系統(tǒng)通常設(shè)置在脫水建筑的一樓。由于加入單元與三箱加入點的距離,石灰乳液容易結(jié)結(jié),加入系統(tǒng)無法連續(xù)運作,容易導致加入系統(tǒng)堵塞。..解決辦法:在加壓泵的出口和進口管道安裝自動沖洗系統(tǒng),根據(jù)加壓泵的運行情況設(shè)定沖洗程序,并確保在系統(tǒng)關(guān)閉期間管道中的介質(zhì)是干凈的水。
(2)澄清劑澄清效果差。澄清池內(nèi)水力停留時間短,不能隨水沉淀和溢流到集水罐,時間太晚。當污泥泵發(fā)生故障時,底泥不能及時排除,造成刮泥機斷裂的危險。解決措施:在沉淀池的上采樣管加旁路,將上清液引入清洗池,以保證沉淀池中的廢水有足夠的沉淀時間,增加備用沉淀池,防止污泥系統(tǒng)故障時整個系統(tǒng)關(guān)閉。
(三)板框式過濾機不穩(wěn)定。板框式過濾機運行水平高,容易造成后續(xù)的泥漿泄漏。解決方案措施:增加備用板框壓式過濾器,及時更換濾布及相關(guān)配件;在水槽處添加旁路。當水質(zhì)清澈時,可通過旁路直接回收至清潔水箱,以避免重復棄置廢物。
(4)水質(zhì)變化大,加藥難控制。脫硫廢水中的污染物受石灰石質(zhì)量、煤種、工藝水質(zhì)、系統(tǒng)運行狀況、石膏脫水效果等多種因素的影響,水質(zhì)變化較大。在自動加藥模式下,藥品浪費或劑量不足都不能達到預(yù)期效果。解決方案:定期對脫硫廢水進行水質(zhì)檢測,建立“檢測結(jié)果-投加量”運行臺帳,便于查找規(guī)律。
污水在線監(jiān)測設(shè)備-脫硫廢水常用處理方法2.2重用問題和建議
采用物理化學方法處理脫硫廢水后,只能有效去除廢水中的重金屬離子和懸浮物,但脫硫廢水仍含有高鹽、強腐蝕、易結(jié)垢、回用率低的特點。目前,用于水力沖灰、噴灰和除渣系統(tǒng)的火電廠還很少。根據(jù)海水的實際情況,對氯離子進行定向處理后,將脫硫廢水引入礦渣捕集系統(tǒng)是可行的。如果直接引入,會造成系統(tǒng)堵塞和管道腐蝕。
污水在線監(jiān)測設(shè)備-脫硫廢水常用處理方法2.3 污泥的處置
隨著預(yù)處理效果的增加,污泥產(chǎn)量增加。根據(jù)當前電力行業(yè)的實際情況,這部分污泥只能由外部方處理。重金屬離子的存在導致污泥的性質(zhì)歸因于危險廢物,并且成本非常高。利用二次預(yù)處理工藝最大限度地分離危險廢物和固體廢物,最終實現(xiàn)固體廢物的循環(huán)利用,可以大大降低外部廢物的成本。
三.脫硫廢水深度處理工藝
污水在線監(jiān)測設(shè)備-脫硫廢水常用處理方法3.1蒸發(fā)+結(jié)晶過程
研究了脫硫廢水的零排放深度處理工藝。分析了幾種深度處理脫硫廢水的方法(膜濃度、蒸發(fā)濃度和結(jié)晶工藝)。對燃煤電廠濕法脫硫廢水經(jīng)初步處理后的水質(zhì)進行了分析,提出了實現(xiàn)脫硫廢水零排放的先進處理技術(shù)(蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝),并指出并優(yōu)化了濕法脫硫廢水的四種蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝。
污水在線監(jiān)測設(shè)備-脫硫廢水常用處理方法3.2 SRB厭氧生物技術(shù)
SRB厭氧生物處理技術(shù)處理脫硫廢水的原理。綜述了SRB厭氧生物技術(shù)在含硫酸鹽工業(yè)廢水中的應(yīng)用實例。綜述了SRB在脫硫廢水處理中的研究進展,為SRB厭氧生物技術(shù)在實際工程中處理脫硫廢水的可行性提供了依據(jù)。
污水在線監(jiān)測設(shè)備-脫硫廢水常用處理方法3.3預(yù)處理系統(tǒng)+蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)
分析比較了我國兩種脫硫廢水零排放方案的技術(shù)和經(jīng)濟性。結(jié)果表明,與多效蒸發(fā)技術(shù)相比,機械蒸汽壓縮技術(shù)可以顯著降低運行能耗,在蒸發(fā)系統(tǒng)前方安裝水質(zhì)軟化系統(tǒng)可以顯著降低蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢趨勢,提高系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和可靠性。建議脫硫廢水的零排放工藝應(yīng)采用預(yù)處理系統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)(MVR/MVC)工藝(石灰和碳酸鈉澄清和軟化過濾處理)。
污水在線監(jiān)測設(shè)備-脫硫廢水常用處理方法3.4預(yù)處理系統(tǒng)+結(jié)晶蒸發(fā)+分離干燥包裝
以某燃煤電廠為例,該工藝有效地降低了水的消耗量和水污染程度。該工藝可提高水資源利用效率,降低企業(yè)成本。
污水在線監(jiān)測設(shè)備-脫硫廢水常用處理方法4.結(jié)束語
總之,在目前火電廠的生產(chǎn)過程中,應(yīng)適當處理脫硫廢水,以減少環(huán)境污染。